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自吸泵高壓清洗機包括泵體，所述泵體上設(shè)有進料口和出料口，所述泵體上設(shè)有均連通所述進料口和出料口的料腔，所述料腔內(nèi)滑動安裝有由動力裝置驅(qū)動的柱塞，所述進料口位于所述柱塞的軸線上，所述出料口位于所述柱塞的徑向上，所述泵體上設(shè)有進料隔墻和出料隔墻，所述進料隔墻上設(shè)有連通所述進料口和料腔的進料通道，所述出料隔墻上設(shè)有連通所述出料口和料腔的出料通道，所述進料口內(nèi)設(shè)有第一膠囊，所述第一膠囊固定安裝于第一安裝桿上，所述第一安裝桿固定安裝于所述進料隔墻上，所述出料口內(nèi)設(shè)有第二膠囊，所述 第二膠囊固定安裝于第二安裝桿上，所述第二安裝桿固定安裝于出料隔墻上；所述第一安裝桿具有第一中心孔，所述第一中心孔通過第一通孔連通所述第一膠囊的囊腔，所述進料隔墻上設(shè)有連通所述第一中心孔的第一流通通道，所述第二安裝桿具有第二中心孔，所述第二中心孔通過第二通孔連通所述第二膠囊的囊腔，所述出料隔墻上設(shè)有連通所述第二中心孔的第二流通通道，所述第二流通通道通過管路連通所述第一流通通道，所述第一膠囊和第二膠囊內(nèi)均填充有流通介質(zhì)，所述管路上設(shè)有雙向泵。

所述進料口具有一與所述第一膠囊位置相對應(yīng)的進料錐面，所述進料錐面的小端遠離所述料腔；所述出料口具有一與所述第二膠囊位置相對應(yīng)的出料錐面，所述出料錐面的小端靠近所述料腔。

所述第一膠囊具有兩個相對設(shè)置的第一膠囊敞口，所述第一安裝桿上間隔設(shè)有兩個第一內(nèi)壓盤，兩個所述第一內(nèi)壓盤均固定安裝于所述第一安裝桿上，每個所述第一內(nèi)壓盤均對應(yīng)設(shè)有一第一外壓盤，兩個所述第一膠囊敞口的邊緣分別夾壓于對應(yīng)的所述第一內(nèi)壓盤與第一外壓盤之間，所述第一通孔位于兩個所述第一內(nèi)壓盤之間；所述第二膠囊具有兩個相對設(shè)置的第二膠囊敞口，所述第二安裝桿上間隔設(shè)有兩個第二內(nèi)壓盤，兩個所述第二內(nèi)壓盤均固定安裝于所述第二安裝桿上，每個所述第二內(nèi)壓盤均對應(yīng)設(shè)有一第二外壓盤，兩個所述第二膠囊敞口的邊緣分別夾壓于對應(yīng)的所述第二內(nèi)壓盤與第二外壓盤之間，所述第二通孔位于兩個所述第二內(nèi)壓盤之間。

所述管路上設(shè)有流通介質(zhì)補充口。

所述動力裝置包括由減速電機驅(qū)動的凸輪，所述柱塞與泵體之間設(shè)有復(fù)位彈簧，在所述復(fù)位彈簧的作用力下，所述柱塞的端部頂靠于所述凸輪的周面上。

有益效果，例如：

1.由于在進料口和出料口處分別設(shè)置了第一膠囊和第二膠囊，利用膠囊內(nèi)流通介質(zhì)體積的變化使得膠囊發(fā)生彈性形變，形成密封，密封效果得到大大改善，有雜質(zhì)在密封面上存留時，膠囊的形變可以密封雜質(zhì)周圍，同樣起到密封效果，較傳統(tǒng)的硬密封效果得到大幅提升；同時，由于膠囊內(nèi)流通介質(zhì)的體積 不斷發(fā)生改變，使得膠囊與傳統(tǒng)的閥芯相比較，體積得以減小，增大了流通面積，從而使得自吸泵單位時間內(nèi)的流量得到改善，提高了自吸泵的泵送效率。

2.由于膠囊通過內(nèi)壓盤和外壓盤固定安裝在安裝桿上，使得膠囊的拆裝和維護更加方便。

具體實施方式

如圖1和圖3共同所示，一種用于高壓清洗機的自吸泵，主要包括泵體1，泵體1上設(shè)有進料口3和出料口4，泵體1上設(shè)有均連通進料口3和出料口4的料腔2，料腔2內(nèi)滑動安裝有由動力裝置驅(qū)動的柱塞15，進料口3位于柱塞15的軸線上，出料口4位于柱塞15的徑向上，泵體1上設(shè)有進料隔墻5和出料隔墻9，進料隔墻5上設(shè)有連通進料口3和料腔2的進料通道6，出料隔墻9上設(shè)有連通出料口4和料腔2的出料通道10，進料口3內(nèi)設(shè)有第一膠囊8，第一膠囊8固定安裝于第一安裝桿7上，第一安裝桿7固定安裝于進料隔墻5上，出料口4內(nèi)設(shè)有第二膠囊12，第二膠囊12固定安裝于第二安裝桿11上，第二安裝桿11固定安裝于出料隔墻9上；第一安裝桿7具有第一中心孔18，第一中心孔18通過第一通孔19連通第一膠囊8的囊腔，進料隔墻5上設(shè)有連通第一中心孔18的第一流通通道，第二安裝桿11具有第二中心孔，第二中心孔通過第 二通孔連通第二膠囊12的囊腔，出料隔墻9上設(shè)有連通第二中心孔的第二流通通道，第二流通通道通過管路13連通第一流通通道，第一膠囊8和第二膠囊12內(nèi)均填充有流通介質(zhì)，流通介質(zhì)通常選擇水或者液壓油，為了提高效率，管路13上設(shè)有雙向泵14，可以提高流通介質(zhì)單位時間內(nèi)的流量，使得第一膠囊8和第二膠囊12內(nèi)的流通介質(zhì)快速流通，通常雙向泵14優(yōu)選為雙向齒輪泵。為了滿足不同壓力密封，管路13上設(shè)有流通介質(zhì)補充口，能夠及時補充流通介質(zhì)，改變第一膠囊8和第二膠囊12的內(nèi)壓力。

動力裝置包括由減速電機驅(qū)動的凸輪16，柱塞15與泵體1之間設(shè)有復(fù)位彈簧17，復(fù)位彈簧17優(yōu)選為壓簧，在復(fù)位彈簧17的作用力下，柱塞15的端部頂靠于凸輪16的周面上。中國實用新型專利CN201650707U公開了一種高壓清洗機用自吸泵，其動力裝置為電機驅(qū)動的端面凸輪，在端面凸輪上設(shè)有軸承，柱塞頂靠在軸承表面，這種結(jié)構(gòu)柱塞的行程小，而且端面凸輪表面形狀受到軸承的約束很大，不論端面凸輪表面有幾種變化，安裝軸承之后，柱塞的運動便是僅有的一種節(jié)奏，不會隨著端面凸輪的多種變化而改變其運動節(jié)奏，因此本專利申請是用凸輪16周面驅(qū)動柱塞15，可以改變柱塞15的運動節(jié)奏，例如快速排料、慢速吸料或者慢速排料、快速吸料等。

進料口3具有一與第一膠囊8位置相對應(yīng)的進料錐面，進料錐面的小端遠離料腔2；出料口4具有一與第二膠囊12位置相對應(yīng)的出料錐面，出料錐面的小端靠近料腔2。這樣設(shè)計的優(yōu)點是起到了更好的密封效果，使得膠囊不至于受到兩側(cè)壓差而發(fā)生泄漏。

第一膠囊8具有兩個相對設(shè)置的第一膠囊敞口，第一安裝桿7上間隔設(shè)有兩個第一內(nèi)壓盤20，兩個第一內(nèi)壓盤20均固定安裝于第一安裝桿7上，每個第一內(nèi)壓盤20均對應(yīng)設(shè)有一第一外壓盤21，第一內(nèi)壓盤20和第一外壓盤21通過緊固件連接，兩個第一膠囊敞口的邊緣分別夾壓于對應(yīng)的第一內(nèi)壓盤20與第一外壓盤21之間，第一通孔19位于兩個第一內(nèi)壓盤20之間；第二膠囊12具有兩個相對設(shè)置的第二膠囊敞口，第二安裝桿11上間隔設(shè)有兩個第二內(nèi)壓盤，兩個第二內(nèi)壓盤均固定安裝于第二安裝桿11上，每個第二內(nèi)壓盤均對應(yīng)設(shè)有一第二外壓盤，第二內(nèi)壓盤和第二外壓盤也通過緊固件連接，兩個第二膠囊敞口的邊緣分別夾壓于對應(yīng)的第二內(nèi)壓盤與第二外壓盤之間，第二通孔位于兩個第二內(nèi)壓盤之間。

另外，發(fā)明人經(jīng)過研究和實踐，在第一膠囊8和第二膠囊12的敞口邊緣均 設(shè)計了凸緣，使得凸緣的厚度明顯大于第一膠囊8和第二膠囊12的壁厚，同時，在相對應(yīng)的內(nèi)壓盤和外壓盤之間設(shè)計了與凸緣相適配的凹槽，可以使得膠囊在密封時能夠承受較大的壓力而不至于從內(nèi)壓盤和外壓盤之間脫出，第一膠囊8和第二膠囊12的材質(zhì)優(yōu)選為丁晴橡膠，具有耐油、耐酸堿、耐屈撓、強度高、使用壽命長等特點。一般的思維，膠囊與平面接觸從而達到密封效果，理解為膠囊的平面越光滑其密封效果越好，膠囊的使用壽命越長，但是，發(fā)明人經(jīng)過實驗發(fā)現(xiàn)，當(dāng)有雜質(zhì)（尤其是顆粒狀硬質(zhì)雜質(zhì)）附著在平面上，膠囊與平面接觸密封時，雜質(zhì)會給膠囊一作用力，這個力作用面積小，在長時間的密封過程中，對膠囊的破壞程度非常大，因此發(fā)明人在第一膠囊8和第二膠囊12的外表面設(shè)有若干凹陷，這些凹陷便于容納雜質(zhì)，以減少雜質(zhì)對膠囊的破壞，延長膠囊的使用壽命，又不影響膠囊的密封效果。

自吸泵的工作過程如下：

如圖1所示，吸料時，雙向泵14將第一膠囊8內(nèi)的流通介質(zhì)泵送到第二膠囊12中，第二膠囊12將出料錐面密封，出料口4密封，第一膠囊8體積縮小，進料口3打開，如果出料錐面表面附著有雜質(zhì)，第二膠囊12表面的凹陷則容納雜質(zhì)，以減小雜質(zhì)對第二膠囊12的破壞，減速電機帶動凸輪16轉(zhuǎn)動，在復(fù)位彈簧17的作用下，柱塞15向背離進料口3方向運動，料腔2內(nèi)形成負壓，物料便由進料口3進入料腔2。

如圖2所示，排料時，雙向自吸泵14將第二膠囊12內(nèi)的流通介質(zhì)泵送到第一膠囊8中，第一膠囊8將進料錐面密封，進料口3密封，第二膠囊12體積縮小，出料口4打開，此時，凸輪16轉(zhuǎn)動，壓縮復(fù)位彈簧17，柱塞15向進料口3方向運動，雙向泵14對流通介質(zhì)的壓力大于柱塞15對物料的壓力，料腔2內(nèi)形成高壓將物料由出料口4泵出。